公司擁有一支高素質的研發團隊和經驗豐富的生產團隊，能夠自主研發和制造多種精鑄設備，包括自動澆鑄機、熔煉爐、熱處理設備等系列產品，廣泛應用于航空、汽車、冶金等領域。公司不僅嚴格執行ISO9001質量管理體系，還引入先進的檢測手段，確保每一臺設備的高質量和穩定性能。
雙門單爐膛蓄熱式燃氣燒結爐是一種高效節能的工業熱處理設備，廣泛應用于陶瓷、冶金、電子材料等領域的燒結、退火及熱處理工藝。該設備采用先進的蓄熱燃燒技術，通過周期性切換燃氣和空氣的流動方向，利用蓄熱體回收煙氣中的余熱，將高溫煙氣熱量傳遞給進入爐膛的新鮮空氣，從而實現熱量的高效循環利用，顯著降低能耗，節能效果可達30%以上。
爐體采用優質耐火材料和保溫層設計，確保爐膛溫度均勻性和穩定性，最高工作溫度可達1600℃以上，滿足多種高溫工藝需求。單爐膛結構設計緊湊，配合雙門布局（通常為前門進料、后門出料），便于連續化生產操作，提高工作效率。爐門密封性能優異，結合耐高溫密封材料，有效減少熱量散失，確保爐內氣氛穩定可控。
控制系統采用智能化PLC或觸摸屏人機界面，可精確設定溫度曲線、燃燒參數及切換周期，支持多段程序升溫、保溫和冷卻，自動化程度高，操作簡便。此外，設備還可選配氣氛控制系統，通入氮氣、氫氣等保護氣體，適應不同材料的燒結要求。
B100L履帶式拋丸機是一種高效表面處理設備，主要用于對各種中小型鑄件、鍛件、沖壓件及其他金屬工件進行除銹、去氧化皮和強化處理。該設備采用耐磨橡膠或金屬履帶作為傳輸載體，能夠有效減少對工件的碰撞和損傷，適合處理形狀復雜、不易翻轉的小型工件。
這款拋丸機通過高強度的鋼丸以高速拋射的方式，清理工件表面的污垢、銹蝕及氧化層，提升材料的表面質量和使用壽命。設備采用封閉式結構設計，具有良好的密封性能，確保拋丸過程中粉塵和鋼丸不外泄，從而為操作人員提供更安全的工作環境。自動化控制系統使其操作便捷，同時能夠根據工件特性調整拋丸強度和時間，提高工作效率。
水溶芯射蠟機是一種專門用于高精度鑄造領域的設備，主要應用于制作復雜內部結構的鑄件。其核心技術在于通過射蠟工藝將水溶性蠟注入模具，形成蠟芯，并在后續生產流程中通過水溶解將蠟芯去除，實現鑄件的精準內腔成型。與傳統工藝相比，水溶芯射蠟機具有更高的生產效率和精度，能夠應對復雜幾何形狀和高要求的工藝標準。該設備廣泛應用于航空航天、汽車制造、醫療器械和高端消費品等領域，滿足這些行業對高精度、輕量化和復雜結構的需求。通過使用環保的水溶性材料，水溶芯射蠟機還降低了生產過程中的環境負荷，符合可持續發展的生產理念。
S0-100手動金相切割機是一款專為金相樣品制備設計的設備，適用于對金屬、陶瓷及復合材料的精確切割。該機采用手動控制方式，操作靈活簡便，能夠滿足實驗室和工業應用中的多樣化需求。切割機結構堅固耐用，配備高效的冷卻系統，能夠有效減少切割過程中產生的熱量，確保樣品表面質量不受損。S0-100支持多種規格的切割片安裝，并提供穩定的切割平臺，確保切割過程安全可靠。其緊湊的設計節省了實驗室空間，同時低噪音的運行方式提升了操作環境的舒適度。這款設備適合用于日常實驗室研究和生產檢測，為用戶提供高性價比的樣品切割解決方案。
MP-2金相試樣磨拋機是一種用于材料科學領域的精密設備，專門用于對金相試樣進行磨削和拋光處理。該設備采用雙盤設計，具備獨立的調速功能，用戶可以根據不同材料的需求自由調整轉速，以確保樣品的表面質量達到實驗要求。MP-2磨拋機的結構設計合理，操作簡便，適合各種金屬、合金及非金屬材料的制樣處理。其磨盤和拋光盤之間可以靈活切換，顯著提高了工作效率。同時，該設備具有穩定的運轉性能和較低的噪音，保證在長期使用中仍能維持優異的性能。MP-2磨拋機適用于高校實驗室、科研機構和工業檢測部門，為顯微鏡下的組織分析提供高質量的試樣表面。
1200全自動電熱脫蠟釜是一款專為工業鑄造脫蠟工藝設計的設備，集高效脫蠟和自動控溫功能于一體。它通過電加熱方式實現精確溫度控制，確保蠟料在理想的溫度下快速熔化和分離，有效提升脫蠟質量。設備的全自動化系統簡化了操作流程，配備智能程序控制和多重安全保護，大幅減少人工干預，降低勞動強度。其容量達1200升，適合大規模生產場景使用，滿足不同行業的高標準脫蠟需求。該設備具有高效能耗比和長期運行穩定性，是鑄造企業進行精密脫蠟處理的理想選擇。
節能高效型四頭八臂機械手徹底打破了傳統單臂或雙臂機械手的局限，創新性地集成了四個獨立的智能控制核心和八條高度靈活、協同作業的機械臂，構建了一個強大的并行處理中樞。每條機械臂都配備了高精度伺服驅動系統和多關節自由度設計，使其能夠在同一工作空間內，如同擁有智慧大腦和靈巧手足一般，高效協同或獨立執行抓取、裝配、檢測、搬運、焊接、分揀等多樣化、復雜化的任務。
這款設備的卓越性能，核心在于其無與倫比的多任務并行處理能力和深度融入基因的節能高效特性。首先，其獨特的四頭八臂架構能夠同時處理多達八項不同的工序，例如在汽車裝配線上同步安裝多種零件，或在電子產線上并行完成精密元件的取放、視覺檢測和組裝，徹底消除了傳統設備間物料流轉的等待時間，將整條生產線的綜合效率提升至200%甚至更高，實現了單位時間產出的飛躍性突破。其次，節能高效是其核心優勢。設備采用了尖端的低功耗高效伺服電機和智能變頻控制系統，結合輕量化、高強度的碳纖維復合材料制造臂體，從源頭上顯著降低了基礎運行能耗。更值得一提的是，其智能化的動力回收系統能夠實時捕捉并轉化機械臂制動時產生的能量，將其回饋至電網循環利用，使得綜合能耗相比傳統設備大幅降低約40%，不僅有效削減了企業的長期運營成本，更顯著減少了碳排放，為綠色制造提供了有力支撐。
SPECTROMAM直讀光譜儀是一種高性能分析設備，廣泛應用于冶金、制造、化工等領域。它通過光譜技術快速、準確地檢測金屬和合金的成分含量，能夠滿足生產過程中的質量控制和材料分析需求。該設備采用先進的光電檢測系統，能夠直接讀取材料的元素含量，并生成詳細的數據報告。其高分辨率和穩定性使得分析結果更加可靠，適用于不同類型的樣品和環境。
SPECTROMAM光譜儀具有智能化的數據處理能力，結合用戶友好的軟件界面，使操作更加簡便。無需復雜的前處理步驟，設備即可提供快速分析結果，減少了人工干預，提高了工作效率。它支持多種標準校準模式，確保結果的準確性和一致性，適合于實驗室、工廠和現場檢測。設備配備了長壽命的光源和低維護設計，運行成本低，并且易于維護和升級。
該光譜儀還具備靈活的網絡連接能力，可與現有的信息系統集成，實現數據的遠程傳輸和共享。內置的數據庫功能支持大量歷史數據存儲，便于追蹤分析結果。通過SPECTROMAM光譜儀，企業能夠更好地監控生產流程，確保產品符合標準要求，并在問題出現時及時作出調整，是現代工業檢測和質量控制中的重要工具。
WAW-300D型微機控制萬能試驗機是一款高精度、多功能的材料測試設備，專為精密鑄造領域設計，能夠滿足鑄造件的多種力學性能測試需求。該設備采用先進的微機控制技術，通過高精度液壓伺服系統，對金屬、合金、復合材料等進行拉伸、壓縮、彎曲等力學性能測試，確保測試的精度和可靠性。WAW-300D型試驗機配備高靈敏度傳感器，能夠實時采集和傳輸測試數據，有效提升了實驗數據的準確性與穩定性。它的操作界面直觀友好，試驗過程可以全程自動化控制，并具備強大的數據分析功能，可以生成力-位移、應力-應變等力學曲線，為材料性能評估提供科學依據。
這款試驗機采用模塊化設計，支持多種加載模式，以適應不同類型鑄件的測試需求，同時配備了完善的自動保護系統，可以防止過載、斷裂等突發狀況，進一步保證設備和操作人員的安全。WAW-300D型試驗機的結構設計穩固耐用，適用于高頻率的工業環境，其高精度、高效率的特點使其成為精密鑄造廠商進行材料性能測試和質量控制的首選設備。通過對鑄造件的各項力學性能進行嚴密監控和分析，該設備能夠幫助企業優化工藝流程，提高產品質量，滿足行業日益嚴格的品質要求，為企業提供可靠的技術支持。
Q3730-3吊鉤式拋丸清理機是一款高效、智能的表面處理設備，由立強工廠專為不銹鋼鑄造生產研發設計。設備以其優異的拋丸清理效果、穩定的性能和低能耗特點，成為不銹鋼鑄造領域提高產品質量與生產效率的理想選擇。
設備采用吊鉤式設計，適用于清理各種形狀和尺寸的鑄件，特別是對不規則、不易翻動的工件具有顯著優勢。通過強力拋丸，能高效清除鑄件表面的氧化皮、銹蝕及鑄造砂，提高工件表面的光潔度和附著力，滿足后續加工的嚴格要求。設備配置的自動化拋丸系統，操作簡便、安全可靠，能夠快速完成大批量工件的清理任務。
Q3730-3吊鉤式拋丸清理機采用全封閉式拋丸室和高耐磨材料，確保設備在長時間運行中的耐用性和可靠性。其配備的高效除塵系統可有效過濾粉塵，減少生產環境污染，符合綠色環保生產標準。同時，該設備內置智能控制系統，用戶可根據生產需求調節拋丸時間、速度等參數，實現高效精準的清理效果。
WI-8NCMM免蠟缸雙工位模頭液壓射蠟機是一款高效專業的工業設備，專為精密鑄造行業設計，集高性能、穩定性和智能化于一體，能夠滿足各類復雜蠟模的生產需求。
這款射蠟機采用免蠟缸設計，無需傳統蠟缸清理，有效減少了維護時間，顯著提升了設備的工作效率。同時，配備雙工位模頭，支持多任務并行操作，大幅提高生產能力，是高產量需求用戶的理想選擇。射蠟精度高，能夠實現復雜蠟模的細致成型，確保產品表面平整光滑，符合高精密鑄造要求。
設備采用先進的液壓系統，具備強勁的動力輸出，同時運行平穩，噪音低。內置智能控制面板，操作簡便，參數可靈活設置，滿足多樣化工藝需求。其高效的加熱系統能夠實現快速升溫并均勻保持溫度，確保蠟料性能穩定，減少浪費。
方德雙工位自動射蠟機是一款高效、智能化的射蠟設備，專為滿足現代化精密鑄造行業的需求而設計。設備采用先進技術，具有雙工位設計、智能控制和高射蠟精度等特點，能夠顯著提升生產效率，降低人工成本，是企業追求自動化與高品質生產的理想選擇。
這款射蠟機的雙工位設計支持同步操作和快速切換，能夠實現多模具同時生產，大幅提高工作效率。射蠟精度高，成型效果細膩，適用于復雜造型的蠟模制造，確保產品達到高標準質量要求。配合可調節的射蠟壓力與溫度控制，滿足不同蠟料和工藝的需求。
智能控制系統是方德射蠟機的一大亮點。設備搭載高清觸控屏，操作界面友好，參數設置便捷，支持多種射蠟模式與數據存儲功能，使生產更加高效穩定。自動預熱功能與精準溫控技術保障了蠟料的均勻性，避免浪費，提升蠟模質量。
方德射蠟機采用模塊化結構設計，維護簡單，設備運行平穩，具有較長的使用壽命。此外，設備整體設計緊湊，節省車間空間，并配備高品質液壓系統，工作噪音低，能耗低，綠色環保。
OL-T-60H鹽水噴霧試驗機是一款高精度、可靠性強的專業設備，用于評估材料及表面涂層在鹽霧環境中的耐腐蝕性能，廣泛應用于金屬制品、涂料、電子元件及航空航天等多個領域的質量檢測。
這款試驗機采用60L實驗艙容積設計，能夠滿足中小型樣品的測試需求。設備結構緊湊，節約空間，同時具備強大的測試能力，能夠模擬多種腐蝕環境，包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗和銅加速醋酸鹽霧試驗，為用戶提供多樣化的測試選擇。
智能化控制系統是OL-T-60H的核心優勢。設備配備高清觸摸屏，操作界面直觀，支持精準的時間、溫度和濕度控制，確保測試結果的一致性和可靠性。鹽水噴霧裝置采用精密噴霧塔，霧化均勻，能夠再現真實的腐蝕環境，測試結果更接近實際應用中的表現。
設備的材料選用優質耐腐蝕PVC和高分子復合材料制成，具有出色的耐久性和穩定性，適合長期高強度使用。同時，節能設計有效降低運行成本，環保高效。
OL-T-60H鹽水噴霧試驗機操作簡便，維護成本低，配有多重安全保護功能，如超溫保護、缺水警報等，保障設備使用的安全性和可靠性。設備符合多項國際檢測標準，包括ASTM B117、ISO 9227等，確保測試結果的權威性。
串聯IGBT 150KG中頻爐是一款高效、智能化的熔煉設備，專為不銹鋼精鑄領域設計，具有高穩定性、節能環保和智能控制等優點，是精密鑄造行業實現高品質生產的理想選擇。
這款中頻爐采用串聯IGBT逆變技術，與傳統設備相比，具備更高的電能利用效率和更低的能耗，同時確保穩定的輸出功率，適合不銹鋼等高熔點金屬的高效熔煉。設備的容量為150KG，可滿足中小型精鑄企業的生產需求，支持連續生產，熔煉速度快，大幅縮短生產周期。
設備的智能化控制系統配備高清觸控屏，操作簡單，能夠實時顯示和調節熔煉溫度、電流、電壓等參數，確保熔煉過程的精準性與可控性。智能保護機制包括過溫保護、過流保護和缺相報警等功能，為設備和操作者提供安全保障。
串聯IGBT 150KG中頻爐采用模塊化設計，結構緊湊，占地面積小，便于車間布局。熔煉爐體采用優質耐高溫材料制造，確保長時間使用時的穩定性和耐久性。設備配有可旋轉爐體設計，方便熔融金屬的倒料操作，提升生產效率。
內置快速冷卻系統，可快速調節設備溫度，減少不銹鋼熔融過程中的氧化損耗，提高材料利用率，確保鑄件質量。此外，設備具備低噪音運行和良好的散熱性能，工作環境更加環保和舒適。
該設備專注于不銹鋼精鑄領域，廣泛應用于航空航天、汽車制造、醫療器械和高端工藝品等行業的不銹鋼零部件制造。其優異的溫控精度和強大的熔煉能力，能夠滿足復雜零件的高精度生產要求。
掛鉤式拋丸機采用掛鉤式設計，無需人工裝卸，可直接將工件吊掛至工作區域，適用于各種形狀復雜、重量較大的零部件清理。設備配備高性能的拋丸器，能夠高速均勻地噴射金屬丸，對工件表面進行強力清理，顯著提高表面質量，同時去除氧化皮、銹跡和殘余涂層。
設備采用封閉式工作艙，配置高效除塵系統，確保清理過程無粉塵外泄，符合環保要求。先進的分離器裝置可自動分離粉塵和雜質，回收可用的金屬丸，實現資源循環利用，降低使用成本。
掛鉤式拋丸機配備智能控制系統，用戶可通過觸控屏輕松設置拋丸時間和參數，操作簡單高效。設備采用模塊化設計，維護方便，耐磨部件使用壽命長，確保設備長期穩定運行。
掛鉤式拋丸機適用于各類鑄件、鍛件、焊接件及熱處理件的表面處理，是清理復雜工件及大批量生產的理想設備。特別適合對表面質量要求較高的金屬零部件進行加工，為后續涂裝、電鍍或組裝工藝提供優質基礎。
掛鉤式拋丸機以其高效率、自動化和環保性能，成為各行業表面處理的重要設備，助力企業提升生產效率和產品質量，滿足現代制造的高標準要求。
雙工位射蠟機是現代熔模精密鑄造（失蠟鑄造）工藝中的核心制模設備，專為提升蠟模生產效率與自動化水平而設計。它通過創新的雙工位結構設計，巧妙地將蠟模制造的“準備-射蠟-冷卻-取件”循環過程在兩個獨立且同步的工作站上并行展開，從而顯著突破了傳統單工位設備的產能瓶頸，成為中、大批量蠟模生產線的理想選擇。
該機器的核心優勢在于其高效的并行作業能力。在一個工位正在進行射蠟頭注蠟、保壓成型的同時，另一個工位可以同步進行模具開合動作以及已成型蠟模的冷卻、取件和后處理（如修整、組樹準備）等操作。這種“一個在成型，一個在處理”的交替運行模式，幾乎消除了單工位設備不可避免的待機時間（如等待冷卻、人工取模時間）。設備內部通常配備精密的比例液壓系統，提供穩定且可精確調節的合模力和射蠟壓力，確保模具鎖緊可靠，蠟料填充飽滿密實，有效減少蠟模缺陷（如飛邊、欠注、縮陷）。先進的溫度控制系統則對蠟缸、射嘴及模具循環水路進行精準溫控，保證蠟料流動性一致和蠟模尺寸穩定性。
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